Đệm tuyến

• 

  Đệm tuyến sợi Aramid

  TOP SEALINGsản xuất một loạt đầy đủ các loại Đệm tuyến sợi Aramid, Đệm tuyến sợi Aramid, Đệm tuyến sợi Aramid lõi silicon, Đệm tuyến sợi PTFE than chì và Đệm tuyến bện góc Aramid, Đệm tuyến bện than chì PTFE và sợi Aramid Zebra, Đệm tuyến bện góc PTFE và sợi Aramid, Đệm lau Aramid, Đệm tuyến sợi thủy tinh Aramid. Sợi sợi Aramid sở hữu các đặc tính nổi bật là độ bền cao, mô đun cao, khả năng chịu nhiệt độ cao và khả năng chống cháy. Đệm tuyến Aramid có khả năng chống mài mòn tốt, khả năng chống hóa chất, khả năng phục hồi cao và dòng chảy lạnh thấp, được sử dụng trong máy bơm, van và máy móc quay, được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp hóa chất, dầu mỏ, dược phẩm, thực phẩm và đường, bột giấy, giấy và điện.

  Ưu điểm của Đệm tuyến Aramid:

  1. Khả năng chịu nhiệt độ cao: Một trong những ưu điểm chính của đệm tuyến Aramid là khả năng chịu nhiệt đặc biệt của nó. Sợi aramid có khả năng chịu được nhiệt độ lên đến 600°C, khiến chúng trở nên lý tưởng để sử dụng trong các ứng dụng nhiệt độ cao. Chúng được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp như chế biến hóa chất, phát điện và hóa dầu.

  2. Ma sát và mài mòn thấp:

  Sợi aramid được biết đến với hệ số ma sát thấp, giúp giảm hao mòn trên bề mặt đệm và trục. Ma sát thấp này cũng chuyển thành mức tiêu thụ điện năng thấp hơn, khiến đệm tuyến aramid trở thành lựa chọn tiết kiệm năng lượng hơn cho các thiết bị công nghiệp. 3. Khả năng chống hóa chất: Đệm tuyến aramid có khả năng chống hóa chất tuyệt vời, khiến nó phù hợp để sử dụng trong môi trường có hóa chất mạnh và chất lỏng ăn mòn. Chúng có thể chống lại nhiều loại hóa chất, bao gồm axit, kiềm, dung môi và hydrocarbon.

  Ứng dụng của đệm tuyến aramid:

  1. Máy bơm và máy nén: Đệm tuyến aramid được sử dụng rộng rãi trong máy bơm và máy nén để làm kín trục quay. Chúng cung cấp khả năng làm kín tuyệt vời và ngăn rò rỉ chất lỏng và khí, ngay cả trong điều kiện áp suất và nhiệt độ cao. 2. Van và Mặt bích: Ống đệm tuyến aramid cũng được sử dụng trong van và mặt bích để ngăn rò rỉ và tạo ra lớp đệm kín. Chúng có thể chịu được các ứng dụng áp suất cao và có khả năng chống hóa chất đặc biệt, khiến chúng trở nên lý tưởng để sử dụng trong các nhà máy chế biến hóa chất và nhà máy lọc dầu. 3. Ứng dụng hơi nước: Ống đệm tuyến aramid thường được sử dụng trong các ứng dụng hơi nước, nơi nhiệt độ và áp suất cao là mối quan tâm. Chúng cung cấp khả năng bịt kín đáng tin cậy và có thể chịu được các điều kiện khắc nghiệt của các ứng dụng hơi nước.

  Đọc thêm
• 

  Đệm tuyến PTFE

  TOP SEALING sản xuất một loạt đầy đủ các loại Đệm tuyến PTFE, Đệm tuyến PTFE , Đệm tuyến than chì PTFE, Đệm tuyến sợi PTFE và đệm tuyến sợi than chì PTFE góc bện, Đệm tuyến tuyến lõi silicon, Đệm tuyến tuyến sợi PTFE, Đệm tuyến tuyến nắp bể. Đệm PTFE có thể được điều chỉnh rất tinh vi và giảm xuống mức cực thấp. Khả năng chống hóa chất cao, hệ số ma sát rất thấp. Đệm PTFE có khả năng chống ăn mòn tuyệt vời, độ dẫn nhiệt cao, hệ số ma sát thấp, khả năng tự bôi trơn tốt và chống dính, được sử dụng trong máy bơm pittông, máy trộn, lò phản ứng, van, được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực hóa chất, thực phẩm, dược phẩm, sản xuất giấy, sợi hóa học, hóa chất mịn và các lĩnh vực hoạt động không gây ô nhiễm khác.

  Ưu điểm của Đệm tuyến Teflon (PTFE):

  1. Khả năng chống hóa chất: Đệm tuyến Teflon (PTFE) có khả năng chống hóa chất đặc biệt, khiến nó trở nên lý tưởng để sử dụng trong môi trường hóa chất khắc nghiệt. Nó có thể chịu được nhiều loại hóa chất, bao gồm axit, kiềm, dung môi và hydrocarbon. Tính chất này làm cho nó phù hợp để sử dụng trong các nhà máy chế biến hóa chất và nhà máy lọc dầu. 2. Khả năng chịu nhiệt: Đệm tuyến Teflon (PTFE) có khả năng chịu được nhiều loại nhiệt độ, từ ứng dụng đông lạnh đến nhiệt độ cao. Nó có thể hoạt động hiệu quả ở nhiệt độ từ -200°C đến 260°C, do đó phù hợp để sử dụng trong các ứng dụng đòi hỏi khắt khe như hơi nước và dầu nóng. 3. Ma sát và mài mòn thấp: Ống đệm tuyến Teflon (PTFE) có hệ số ma sát thấp, giúp giảm hao mòn trên bề mặt ống đệm và trục. Ma sát thấp này cũng giúp giảm mức tiêu thụ điện năng, khiến nó trở thành lựa chọn tiết kiệm năng lượng cho các thiết bị công nghiệp.

  Ứng dụng của ống đệm tuyến Teflon (PTFE):

  1. Xử lý hóa học: Ống đệm tuyến Teflon (PTFE) thường được sử dụng trong các nhà máy xử lý hóa chất để bịt kín trục quay. Nó có thể chống lại các hóa chất mạnh và tạo ra lớp bịt kín đáng tin cậy để ngăn rò rỉ. 2. Thực phẩm và đồ uống: Ống đệm tuyến Teflon (PTFE) cũng phù hợp để sử dụng trong ngành thực phẩm và đồ uống, nơi vệ sinh là vấn đề được quan tâm. Nó không độc hại và không phản ứng với các sản phẩm thực phẩm và đồ uống, do đó, nó trở thành lựa chọn an toàn và đáng tin cậy để bịt kín trục quay trong thiết bị chế biến thực phẩm. 3.Dược phẩm: Ống đệm tuyến Teflon (PTFE) thường được sử dụng trong các nhà máy dược phẩm, nơi cần có mức độ vệ sinh và sạch sẽ cao. Nó có thể chịu được các hóa chất mạnh và cung cấp lớp đệm đáng tin cậy để ngăn rò rỉ trong thiết bị dược phẩm.

  Đọc thêm
• 

  Đệm tuyến Graphite

  TOP SEALING sản xuất một loạt đầy đủ các loại Graphite Gland Packing, Inconel Cotton Fiber Fiberglass Reinforced Graphite Gland Packing, Inconel Wire Jacked Graphite Gland Packing, PTFE Impregnated Graphite Gland Packing, Graphite Coated và PTFE Impregnated Graphite Gland Packing, Graphite Fiber and Carbon Fiber Corner Braided Gland Packing. Sợi Graphite phù hợp cho mọi ứng dụng, bịt kín nước nóng, hơi nước nhiệt độ và áp suất cao, chất lỏng truyền nhiệt, khí hydro, amoniac, dung môi. Hydrocacbon, chất lỏng đông lạnh, v.v. Graphite Gland Packing có khả năng chịu nhiệt độ cao, chịu áp suất cao và chống ăn mòn, được sử dụng trong máy bơm, van và máy móc quay, được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp hóa chất, dầu mỏ, dược phẩm, thực phẩm, đường, bột giấy, giấy và điện.

  Graphite Gland Packing là gì?

  Graphite gland Packing được tạo thành từ các sợi graphite nguyên chất, được bện lại với nhau để tạo thành vật liệu đóng gói linh hoạt và dày đặc. Than chì là một loại khoáng chất tự nhiên được biết đến với các đặc tính độc đáo, chẳng hạn như độ dẫn nhiệt cao, khả năng chống ăn mòn hóa học và đặc tính tự bôi trơn. Các sợi được sử dụng trong đệm tuyến than chì được xử lý bằng các hóa chất đặc biệt để tăng cường thêm các đặc tính của chúng. Đệm tuyến than chì có thể được sử dụng trong nhiều ứng dụng khác nhau, bao gồm môi trường nhiệt độ cao và áp suất cao, và là lựa chọn phổ biến để sử dụng trong các ngành công nghiệp hóa chất và hóa dầu.

  Lợi ích của đệm tuyến than chì

  Đệm tuyến than chì mang lại nhiều lợi ích hơn so với các vật liệu đệm khác. Đầu tiên, nó có độ dẫn nhiệt tuyệt vời, có nghĩa là nó có thể tản nhiệt hiệu quả ra khỏi trục hoặc thân van, giảm nguy cơ quá nhiệt và kéo dài tuổi thọ của đệm. Ngoài ra, đệm tuyến than chì có khả năng tự bôi trơn, giúp giảm ma sát giữa trục và đệm, giảm hao mòn cho cả hai thành phần. Đệm tuyến than chì cũng có khả năng chống ăn mòn hóa học cao, khiến nó trở thành lựa chọn tuyệt vời để sử dụng trong môi trường hóa chất khắc nghiệt. Cuối cùng, đệm tuyến than chì có độ linh hoạt cao, có nghĩa là nó có thể được sử dụng trong nhiều ứng dụng khác nhau mà các vật liệu đệm khác không phù hợp.

  Lắp đặt và bảo dưỡng đệm lót Graphite Gland

  Việc lắp đặt và bảo dưỡng đệm lót Graphite Gland tương đối đơn giản. Trước khi lắp đặt, đệm lót phải được cắt theo đúng chiều dài và các đầu phải được vát để đảm bảo vừa khít. Điều cần thiết là phải đảm bảo đai ốc đệm lót được siết chặt đến mô-men xoắn chính xác để tránh rò rỉ. Trong quá trình vận hành, điều cần thiết là phải theo dõi đệm lót để phát hiện các dấu hiệu hao mòn và thay thế khi cần thiết. Việc bảo dưỡng thường xuyên có thể giúp kéo dài tuổi thọ của đệm lót và đảm bảo đệm lót tiếp tục hoạt động bình thường.

  Đọc thêm
• 

  Đệm tuyến Carbon

  TOP SEALING sản xuất một loạt đầy đủ các loại đệm tuyến Carbon, đệm tuyến sợi carbon tẩm PTFE, đệm tuyến carbon phủ graphite, đệm tuyến carbon tẩm graphite PTFE. Nó được sử dụng rộng rãi với vòng quay của bơm pittông, nơi có môi trường ăn mòn hóa học và các hạt hạt. Đệm carbon có khả năng chịu nhiệt độ cao, chống xói mòn, chống ma sát, hệ số giãn nở nhiệt thấp và độ bền cơ học cao, được sử dụng trong máy bơm, van, lò phản ứng và mặt bích, được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực hàng không vũ trụ, dầu mỏ, hóa chất, khai thác than, luyện kim và điện tử.

  Đệm sợi carbon là gì?

  Đệm sợi carbon là một loại vật liệu đệm bện được làm từ sợi carbon chất lượng cao. Các sợi được sử dụng trong đệm sợi carbon được xử lý bằng các hóa chất đặc biệt để tăng cường thêm các đặc tính của chúng. Quá trình bện tạo ra vật liệu đệm dày đặc và linh hoạt, có khả năng chống mài mòn và rách. Đệm sợi carbon có thể được sử dụng trong nhiều ứng dụng khác nhau, bao gồm môi trường nhiệt độ cao và áp suất cao.

  Lợi ích của vật liệu đóng gói sợi carbon

  Vật liệu đóng gói sợi carbon có nhiều lợi ích hơn so với các vật liệu đóng gói khác. Đầu tiên, nó có độ bền và độ bền tuyệt vời, có nghĩa là nó có thể chịu được áp suất cao và nhiệt độ cao mà không bị hỏng. Ngoài ra, vật liệu đóng gói sợi carbon có khả năng chống ăn mòn hóa học, khiến nó trở thành lựa chọn tuyệt vời để sử dụng trong môi trường hóa chất khắc nghiệt. Vật liệu đóng gói sợi carbon cũng rất linh hoạt, có nghĩa là nó có thể được sử dụng trong nhiều ứng dụng khác nhau mà các vật liệu đóng gói khác không phù hợp.

  Lắp đặt và bảo dưỡng vật liệu đóng gói sợi carbon

  Việc lắp đặt và bảo dưỡng vật liệu đóng gói sợi carbon tương đối đơn giản. Trước khi lắp đặt, vật liệu đóng gói phải được cắt theo đúng chiều dài và các đầu phải được vát để đảm bảo vừa khít. Điều cần thiết là phải đảm bảo đai ốc tuyến được siết chặt đến mô-men xoắn chính xác để tránh rò rỉ. Trong quá trình vận hành, điều cần thiết là phải theo dõi vật liệu đóng gói để phát hiện các dấu hiệu hao mòn và thay thế khi cần thiết. Bảo dưỡng thường xuyên có thể giúp kéo dài tuổi thọ của vật liệu đóng gói và đảm bảo vật liệu tiếp tục hoạt động bình thường.

  Đọc thêm
• 

  Đệm tuyến Acrylic

  TOP SEALING sản xuất một loạt đầy đủ các loại Đệm tuyến Acrylic, Đệm tuyến Acrylic PTFE, Đệm tuyến Acrylic lõi Silicone, Đệm tuyến Acrylic than chì. Thích hợp cho các tuyến bị mòn và cho các thiết bị lớn có vấn đề lệch tâm và chạy ra ngoài. Đệm tuyến Acrylic có độ bền cao, chống mài mòn, chống xói mòn và hệ số ma sát thấp, được sử dụng trong máy bơm, van và ấm đun nước có tốc độ tuyến tính và áp suất cao hơn, được sử dụng rộng rãi trong thực phẩm, đồ uống, dược phẩm, làm giấy, hóa chất tinh khiết và các môi trường hoạt động không gây ô nhiễm khác.

  Đệm tuyến Acrylic là gì?

  Đệm tuyến Acrylic là một loại vật liệu đệm bện được làm từ sợi tổng hợp. Các sợi được sử dụng trong đệm tuyến Acrylic được xử lý bằng các hóa chất đặc biệt để tăng cường thêm các đặc tính của chúng. Quá trình bện tạo ra vật liệu đệm dày đặc và linh hoạt, có khả năng chống mài mòn và rách. Đệm tuyến Acrylic có thể được sử dụng trong nhiều ứng dụng khác nhau, bao gồm môi trường nhiệt độ cao và áp suất cao.

  Lợi ích của đệm tuyến Acrylic

  Đệm tuyến Acrylic có nhiều lợi ích hơn so với các vật liệu đệm khác. Đầu tiên, nó có khả năng chống mài mòn cao, có nghĩa là nó có thể chịu được sự hao mòn do thiết bị quay tốc độ cao mà không bị hỏng. Ngoài ra, đệm tuyến Acrylic có khả năng chịu nhiệt độ và áp suất cao, khiến nó trở thành lựa chọn tuyệt vời để sử dụng trong môi trường công nghiệp khắc nghiệt. Đệm tuyến Acrylic cũng rất linh hoạt, có nghĩa là nó có thể được sử dụng trong nhiều ứng dụng khác nhau mà các vật liệu đệm khác không phù hợp.

  Lắp đặt và bảo dưỡng đệm tuyến Acrylic

  Việc lắp đặt và bảo dưỡng đệm tuyến Acrylic tương đối đơn giản. Trước khi lắp đặt, đệm phải được cắt theo đúng chiều dài và các đầu phải được vát để đảm bảo vừa khít. Điều cần thiết là phải đảm bảo đai ốc đệm được siết chặt đến mô-men xoắn chính xác để tránh rò rỉ. Trong quá trình vận hành, điều cần thiết là phải theo dõi đệm để phát hiện các dấu hiệu hao mòn và thay thế khi cần thiết. Bảo dưỡng thường xuyên có thể giúp kéo dài tuổi thọ của đệm và đảm bảo đệm tiếp tục hoạt động bình thường.

  Đọc thêm
• 

  Đệm tuyến Ramie

  TOP SEALINGsản xuất một loạt đầy đủ các loại Đệm tuyến Ramie, Đệm tuyến Ramie PTFE, Đệm tuyến Ramie Graphite, Đệm tuyến Ramie lõi silicon. Nó trở nên có độ bền cao hơn, khả năng chống ăn mòn và chống mài mòn tốt hơn sau khi tẩm phân tán PTFE. Đệm tuyến Ramie có hệ số ma sát cực thấp, không mài trục và chống ăn mòn, được sử dụng trong van áp suất thấp, thiết bị quay, máy ép thủy lực bơm pittông và chân vịt tàu, và được sử dụng rộng rãi trong ngành đóng tàu, xử lý nước lạnh, nước biển và dầu lạnh.

  Đệm tuyến Ramie là gì?

  Đệm tuyến Ramie là một loại vật liệu đóng gói bện được làm từ sợi tự nhiên. Các sợi được sử dụng trong đệm tuyến ramie được xử lý bằng các hóa chất đặc biệt để tăng cường thêm các đặc tính của chúng. Quá trình bện tạo ra vật liệu đóng gói dày đặc và linh hoạt, có khả năng chống mài mòn. Đệm tuyến gai có thể được sử dụng trong nhiều ứng dụng khác nhau, bao gồm môi trường nhiệt độ cao và áp suất cao.

  Lợi ích của Đệm tuyến gai

  Đệm tuyến gai có nhiều lợi ích hơn so với các vật liệu đệm khác. Đầu tiên, đây là vật liệu đệm sợi tự nhiên thân thiện với môi trường và có thể phân hủy sinh học. Ngoài ra, đệm tuyến gai có khả năng chịu nhiệt độ và áp suất cao, khiến nó trở thành lựa chọn tuyệt vời để sử dụng trong môi trường công nghiệp khắc nghiệt. Đệm tuyến gai cũng rất linh hoạt, có nghĩa là nó có thể được sử dụng trong nhiều ứng dụng khác nhau mà các vật liệu đệm khác không phù hợp.

  Lắp đặt và bảo dưỡng Đệm tuyến gai

  Việc lắp đặt và bảo dưỡng đệm tuyến gai tương đối đơn giản. Trước khi lắp đặt, đệm phải được cắt theo đúng chiều dài và các đầu phải được vát để đảm bảo vừa khít. Điều cần thiết là phải đảm bảo đai ốc đệm được siết chặt đến mô-men xoắn chính xác để tránh rò rỉ. Trong quá trình vận hành, điều cần thiết là phải theo dõi đệm để phát hiện các dấu hiệu hao mòn và thay thế khi cần thiết. Bảo dưỡng thường xuyên có thể giúp kéo dài tuổi thọ của đệm và đảm bảo đệm tiếp tục hoạt động bình thường.

  Đọc thêm
• 

  Đệm tuyến Kynol Ptfe

  TOP SEALING sản xuất Đệm tuyến Kynol tẩm PTFE. Đệm sợi phenolic bền và có độ bền cao ổn định khi nhiệt độ và áp suất thay đổi theo độ ổn định nhiệt, độ giãn nở nhiệt thấp. Nó tận dụng lợi thế không mài mòn, không gây ô nhiễm, v.v. Đệm tuyến Kynol PTFE có độ ổn định nhiệt tốt, độ giãn nở nhiệt thấp, khả năng chống mài mòn và không gây ô nhiễm, được sử dụng trong máy móc, máy bơm, van, đường ống và thùng chứa, và được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp như hóa chất, thực phẩm và các ngành công nghiệp khác không cho phép gây ô nhiễm.

  Đệm tuyến Kynol PTFE là gì?

  Đệm tuyến Kynol PTFE là một loại vật liệu đệm bện được làm từ sợi tổng hợp và nhựa PTFE. Các sợi được sử dụng trong đệm tuyến Kynol PTFE được xử lý bằng các hóa chất đặc biệt để tăng cường thêm các đặc tính của chúng. Quá trình bện tạo ra vật liệu đệm dày đặc và linh hoạt, có khả năng chống mài mòn và rách. Đệm tuyến Kynol PTFE có thể được sử dụng trong nhiều ứng dụng khác nhau, bao gồm môi trường nhiệt độ cao và áp suất cao.

  Lợi ích của đệm tuyến PTFE Kynol

  Đệm tuyến PTFE Kynol có nhiều lợi ích hơn so với các vật liệu đệm khác. Đầu tiên, nó có khả năng chống mài mòn cao, có nghĩa là nó có thể chịu được sự hao mòn do thiết bị quay tốc độ cao mà không bị hỏng. Ngoài ra, đệm tuyến PTFE Kynol có khả năng chịu nhiệt độ và áp suất cao, khiến nó trở thành lựa chọn tuyệt vời để sử dụng trong môi trường công nghiệp khắc nghiệt. Đệm tuyến PTFE Kynol cũng rất linh hoạt, có nghĩa là nó có thể được sử dụng trong nhiều ứng dụng khác nhau mà các vật liệu đệm khác không phù hợp.

  Lắp đặt và bảo dưỡng đệm tuyến PTFE Kynol

  Việc lắp đặt và bảo dưỡng đệm tuyến PTFE Kynol tương đối đơn giản. Trước khi lắp đặt, đệm phải được cắt theo đúng chiều dài và các đầu phải được vát để đảm bảo vừa khít. Điều cần thiết là phải đảm bảo đai ốc đệm được siết chặt đến mô-men xoắn chính xác để tránh rò rỉ. Trong quá trình vận hành, điều cần thiết là phải theo dõi đệm để phát hiện các dấu hiệu hao mòn và thay thế khi cần thiết. Bảo dưỡng thường xuyên có thể giúp kéo dài tuổi thọ của đệm và đảm bảo đệm tiếp tục hoạt động bình thường.

  Đọc thêm
• 

  Đệm tuyến Cotton

  TOP SEALING sản xuất một loạt đầy đủ các loại đệm tuyến bông, Đệm tuyến bông tẩm PTFE, Đệm tuyến bông dầu trắng, Đệm tuyến bông mỡ vàng, Đệm tuyến bông than chì. Đệm có hệ số cản thấp & đàn hồi và linh hoạt. Đệm tuyến bông có đặc tính tự bôi trơn, độ linh hoạt và đàn hồi tốt, được sử dụng trong bơm quay, bơm pít tông, van và máy trộn, được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp như điện, hóa chất, dầu mỏ, khai thác mỏ, máy móc nông nghiệp, tàu thủy, cấp nước, sản xuất giấy và công nghiệp đường.

  Đệm tuyến bông là gì?

  Đệm tuyến bông là một loại vật liệu đóng gói bện được làm từ sợi bông chất lượng cao. Các sợi được sử dụng trong đệm tuyến bông được xử lý bằng các hóa chất đặc biệt để tăng cường thêm các đặc tính của chúng. Quá trình bện tạo ra vật liệu đóng gói dày đặc và linh hoạt, có khả năng chống mài mòn. Đệm tuyến bông có thể được sử dụng trong nhiều ứng dụng khác nhau, bao gồm môi trường nhiệt độ thấp và áp suất thấp.

  Lợi ích của đệm tuyến bông

  Đệm tuyến bông có nhiều lợi ích hơn so với các vật liệu đệm khác. Đầu tiên, đây là vật liệu đệm sợi tự nhiên thân thiện với môi trường và có thể phân hủy sinh học. Ngoài ra, đệm tuyến bông rất linh hoạt, có nghĩa là nó có thể được sử dụng trong nhiều ứng dụng khác nhau mà các vật liệu đệm khác không phù hợp. Đệm tuyến bông cũng dễ lắp đặt và bảo trì, khiến nó trở thành lựa chọn phổ biến trong các ứng dụng công nghiệp.

  Lắp đặt và bảo trì đệm tuyến bông

  Việc lắp đặt và bảo trì đệm tuyến bông tương đối đơn giản. Trước khi lắp đặt, đệm phải được cắt theo đúng chiều dài và các đầu phải được vát để đảm bảo vừa khít. Điều cần thiết là phải đảm bảo đai ốc đệm được siết chặt đến mô-men xoắn chính xác để tránh rò rỉ. Trong quá trình vận hành, điều cần thiết là phải theo dõi đệm để phát hiện các dấu hiệu hao mòn và thay thế khi cần thiết. Bảo dưỡng thường xuyên có thể giúp kéo dài tuổi thọ của đệm và đảm bảo đệm tiếp tục hoạt động bình thường.

  Đọc thêm
• 

  Đệm tuyến sợi thủy tinh

  TOP SEALING sản xuất một loạt đầy đủ các loại đệm tuyến sợi thủy tinh, Dây sợi thủy tinh phủ silicon, Đệm sợi thủy tinh phủ than chì, Đệm sợi thủy tinh PTFE, Đệm sợi thủy tinh vermiculated. Được làm bằng sợi thủy tinh có kết cấu dạng sợi liên tục và cực kỳ bền, đàn hồi và linh hoạt. Đệm sợi thủy tinh có độ bền cao, chịu nhiệt độ cao, mật độ thấp, độ dẫn nhiệt thấp, cách nhiệt và chống cháy, được sử dụng trong cửa lò hơi, máy móc chịu nhiệt độ cao và áp suất cao, máy bơm và van, được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp như hóa chất, điện, giấy, thực phẩm và dược phẩm.

  Đệm tuyến sợi thủy tinh là gì?

  Đệm tuyến sợi thủy tinh là một loại vật liệu đệm bện được làm từ sợi thủy tinh liên tục được tẩm phân tán PTFE và được xử lý bằng chất bôi trơn nhiệt độ cao. Quá trình bện tạo ra vật liệu đệm dày đặc và linh hoạt, có khả năng chống mài mòn. Đệm tuyến sợi thủy tinh có thể được sử dụng trong nhiều ứng dụng khác nhau, bao gồm môi trường nhiệt độ cao và áp suất cao.

  Lợi ích của đệm tuyến sợi thủy tinh

  Đệm tuyến sợi thủy tinh có nhiều lợi ích hơn so với các vật liệu đệm khác. Đầu tiên, nó có khả năng chống mài mòn cao, có nghĩa là nó có thể chịu được sự hao mòn do thiết bị quay tốc độ cao mà không bị hỏng. Ngoài ra, đệm tuyến sợi thủy tinh có khả năng chịu nhiệt độ và áp suất cao, khiến nó trở thành lựa chọn tuyệt vời để sử dụng trong môi trường công nghiệp khắc nghiệt. Đệm tuyến sợi thủy tinh cũng rất linh hoạt, có nghĩa là nó có thể được sử dụng trong nhiều ứng dụng khác nhau mà các vật liệu đệm khác không phù hợp.

  Lắp đặt và bảo dưỡng đệm tuyến sợi thủy tinh

  Việc lắp đặt và bảo dưỡng đệm tuyến sợi thủy tinh tương đối đơn giản. Trước khi lắp đặt, đệm phải được cắt theo đúng chiều dài và các đầu phải được vát để đảm bảo vừa khít. Điều cần thiết là phải đảm bảo đai ốc đệm được siết chặt đến mô-men xoắn chính xác để tránh rò rỉ. Trong quá trình vận hành, điều cần thiết là phải theo dõi đệm để phát hiện các dấu hiệu hao mòn và thay thế khi cần thiết. Bảo dưỡng thường xuyên có thể giúp kéo dài tuổi thọ của đệm và đảm bảo đệm tiếp tục hoạt động bình thường.

  Đọc thêm
• 

  Đệm tuyến amiăng

  TOP SEALING sản xuất một loạt đầy đủ các loại Đệm tuyến amiăng, Đệm tuyến amiăng PTFE, Đệm tuyến amiăng than chì. Được sử dụng rộng rãi làm vật liệu cách nhiệt, cách nhiệt và hệ thống dẫn nhiệt. Đệm amiăng có khả năng chịu nhiệt độ cao và áp suất cao, chống ăn mòn, chịu nhiệt độ thấp và hiệu suất bịt kín tốt, được sử dụng trong máy bơm quay, máy bơm pít tông, van và máy trộn, và được sử dụng rộng rãi trong các nhà máy giấy, nhà máy nhuộm, nhà máy thực phẩm và nhà máy dược phẩm.

  Đệm tuyến amiăng là gì?

  Đệm tuyến amiăng là vật liệu được sử dụng để bịt kín các khoảng trống và ngăn rò rỉ trong các thiết bị cơ khí như máy bơm, van và máy nén. Nó được làm từ hỗn hợp sợi amiăng và các vật liệu khác, bao gồm than chì, cao su và các chất độn khác. Sự kết hợp của các vật liệu này tạo ra một vật liệu linh hoạt, bền và chịu nhiệt, lý tưởng để sử dụng trong các ứng dụng nhiệt độ cao và áp suất cao.

  Các rủi ro liên quan đến đệm tuyến amiăng

  Việc sử dụng đệm tuyến amiăng có liên quan đến nhiều mối nguy hiểm cho sức khỏe, bao gồm ung thư phổi, u trung biểu mô và bệnh bụi phổi amiăng. Những tình trạng này là do hít phải sợi amiăng, có thể bị mắc kẹt trong phổi và gây sẹo và viêm theo thời gian. Điều quan trọng cần lưu ý là nguy cơ tiếp xúc với sợi amiăng cao nhất trong quá trình lắp đặt, bảo trì và tháo đệm tuyến amiăng. Do đó, những công nhân xử lý vật liệu này có nguy cơ mắc các bệnh liên quan đến amiăng cao nhất.

  Các giải pháp thay thế cho đệm tuyến amiăng

  Do các rủi ro liên quan đến sức khỏe liên quan đến đệm tuyến amiăng, nhiều ngành công nghiệp đã tìm kiếm các giải pháp thay thế cho vật liệu này. Một giải pháp thay thế như vậy là sử dụng đệm tuyến không chứa amiăng, được làm từ sợi tổng hợp, than chì và các chất độn khác. Đệm tuyến không chứa amiăng được thiết kế để có các đặc tính tương tự như đệm tuyến amiăng, bao gồm khả năng chịu nhiệt, tính linh hoạt và độ bền. Một giải pháp thay thế khác là sử dụng phớt cơ khí, được thiết kế để loại bỏ rò rỉ và đòi hỏi bảo trì tối thiểu.

  Đọc thêm
• 

  Đệm tuyến tiêm được

  TOP SEALING sản xuất Đệm tuyến tiêm. Nó có thể tạo thành một thanh trượt hình trụ sau khi đệm được đóng lại bằng các vòng đệm ở cả hai đầu trong cống đệm, đây là bề mặt chuyển động tương đối của trục. Một lớp chất lỏng rất mỏng được tạo ra giữa và nhiệt ma sát sinh ra gần bằng không do tác động của vật liệu đặc biệt của chất độn mềm. Đệm tiêm có khả năng chịu nhiệt độ và áp suất cao, chống mài mòn và có thể lắp đặt nhanh chóng, dễ dàng điều chỉnh hoặc thay thế, được sử dụng trong bơm phớt, van và các thiết bị công nghiệp khác, được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp như luyện kim, công nghiệp hóa chất, phân bón và phát điện.

  1: Tìm hiểu về Đệm tuyến tiêm

  Đệm tuyến tiêm là một giải pháp được sử dụng rộng rãi để làm kín bơm, van và các thiết bị công nghiệp khác. Đây là một loại vật liệu làm kín được tiêm trực tiếp vào tuyến hoặc hộp nhồi của thiết bị, tạo ra một lớp đệm kín xung quanh trục hoặc thân. Đệm tuyến tiêm được tạo thành từ hỗn hợp sợi, chất độn và chất kết dính, được treo trong chất lỏng mang, chẳng hạn như nước, dầu hoặc glycol. Hỗn hợp này được bơm vào tuyến hoặc hộp nhồi bằng thiết bị tiêm chuyên dụng, tại đó hỗn hợp đông lại để tạo thành lớp đệm kín và bền.

  2: Ưu điểm của đệm tuyến tiêm

  Một trong những ưu điểm chính của việc sử dụng đệm tuyến tiêm là khả năng tạo ra lớp đệm kín hiệu quả ngay cả trong điều kiện áp suất và nhiệt độ cao. Lớp đệm kín này cũng có thể chịu được mức độ mài mòn và tiếp xúc với hóa chất cao, khiến nó trở thành giải pháp lý tưởng cho các ứng dụng công nghiệp liên quan đến môi trường hoạt động khắc nghiệt. Ngoài ra, đệm tuyến tiêm có thể được lắp đặt dễ dàng và nhanh chóng mà không cần đến các công cụ hoặc thiết bị chuyên dụng, giúp tiết kiệm thời gian và tiền bạc. Một ưu điểm khác của đệm tuyến tiêm là khả năng dễ dàng điều chỉnh hoặc thay thế mà không cần phải tắt thiết bị. Vật liệu có thể được tiêm vào tuyến hoặc hộp nhồi trong khi thiết bị vẫn đang chạy, cho phép thực hiện công việc bảo trì và sửa chữa mà không làm gián đoạn quy trình sản xuất. Điều này giúp giảm thời gian chết và tăng năng suất chung.

  3: Chọn đúng loại đệm tuyến tiêm

  Khi chọn đệm tuyến tiêm cho ứng dụng công nghiệp, điều quan trọng là phải cân nhắc một số yếu tố, chẳng hạn như loại thiết bị, điều kiện vận hành và vật liệu được bơm. Thành phần của đệm tuyến tiêm phải được lựa chọn cẩn thận để đảm bảo tương thích với chất lỏng được bơm và nhiệt độ vận hành cũng như áp suất của thiết bị. Ngoài ra, độ nhớt của đệm tuyến tiêm phải được lựa chọn dựa trên kích thước của tuyến hoặc hộp nhồi và điều kiện vận hành của thiết bị. Đệm tuyến tiêm có độ nhớt cao có thể phù hợp hơn với các ứng dụng áp suất cao, trong khi vật liệu có độ nhớt thấp hơn có thể phù hợp hơn với các hệ thống áp suất thấp hơn.

  Đọc thêm
• 

  Vòng đệm tuyến

  TOP SEALING sản xuất một loạt đầy đủ các loại Vòng đệm tuyến, vòng đệm aramid, vòng đệm ramie, vòng đệm graphite, vòng đệm ptfe... Đây là loại vòng đệm cho van, máy bơm và mối nối giãn nở. Vòng đệm dễ lắp đặt và bảo trì, giá thành rẻ và phù hợp với nhiều nhiệt độ và áp suất khác nhau. Theo các đặc tính hiệu suất của các loại vòng đệm khác nhau, nó được lựa chọn trong các thiết bị và ngành công nghiệp tương ứng.

  1: Vòng đệm tuyến là gì và chúng hoạt động như thế nào?

  Vòng đệm tuyến, còn được gọi là vòng đệm hoặc vòng đệm, là một loại dung dịch đệm được sử dụng trong các ứng dụng công nghiệp để ngăn rò rỉ chất lỏng hoặc khí từ thiết bị quay hoặc qua lại. Chúng bao gồm một loạt các sợi bện hoặc đúc, chẳng hạn như graphite, PTFE hoặc aramid, được nén thành dạng hình vòng và được đưa vào hộp nhồi hoặc vòng đệm. Sau đó, vòng đệm được siết chặt xung quanh vòng đệm, tạo thành lớp đệm giữa trục quay và vỏ cố định. Hiệu quả của vòng đệm tuyến phụ thuộc vào một số yếu tố, bao gồm loại sợi được sử dụng, mật độ đệm và thiết kế của tuyến. Các sợi cung cấp chức năng bịt kín bằng cách hấp thụ chất lỏng và phồng lên để lấp đầy bất kỳ khoảng trống nào giữa trục và tuyến. Mật độ đệm hoặc lượng sợi trong tuyến ảnh hưởng đến khả năng chống đùn và ngăn rò rỉ của vòng đệm. Thiết kế tuyến, bao gồm kích thước và hình dạng của hộp nhồi, số lượng vòng được sử dụng và phương pháp siết chặt, xác định lượng nén được áp dụng cho vòng đệm và áp suất bịt kín thu được.

  2: Ưu điểm và nhược điểm của vòng đệm tuyến

  Vòng đệm tuyến có một số ưu điểm so với các loại giải pháp bịt kín khác, chẳng hạn như phớt cơ khí hoặc phớt môi. Chúng tương đối đơn giản và không tốn kém để lắp đặt và bảo trì, chỉ cần điều chỉnh hoặc thay thế định kỳ để duy trì hiệu quả của chúng. Chúng cũng có thể xử lý nhiều loại nhiệt độ và áp suất khác nhau, do đó phù hợp để sử dụng trong nhiều ứng dụng công nghiệp khác nhau. Tuy nhiên, vòng đệm tuyến cũng có một số nhược điểm. Chúng có thể tạo ra ma sát và mài mòn trên trục và tuyến, dẫn đến tăng chi phí bảo trì và thay thế. Chúng cũng có thể yêu cầu trình độ kỹ năng và kinh nghiệm cao hơn để lắp đặt và điều chỉnh đúng cách, vì việc siết quá chặt hoặc siết không đủ có thể ảnh hưởng đến hiệu suất bịt kín. Ngoài ra, một số loại sợi được sử dụng trong vòng đệm tuyến có thể không phù hợp với một số loại chất lỏng hoặc môi trường nhất định, đòi hỏi phải lựa chọn và thử nghiệm cẩn thận.

  3: Bảo dưỡng và khắc phục sự cố vòng đệm tuyến

  Để đảm bảo hiệu suất tối ưu và tuổi thọ của vòng đệm tuyến, việc bảo dưỡng và khắc phục sự cố thường xuyên là điều cần thiết. Điều này bao gồm theo dõi nhiệt độ và tỷ lệ rò rỉ của vòng đệm, kiểm tra độ nén và căn chỉnh thích hợp và kiểm tra xem sợi có bị mòn hoặc hư hỏng không. Các vấn đề thường gặp với vòng đệm tuyến bao gồm rò rỉ quá mức, quá nhiệt và mòn trục. Những vấn đề này có thể do các yếu tố như lựa chọn vòng đệm không phù hợp, độ nén hoặc căn chỉnh không chính xác hoặc bôi trơn không đủ. Các phương pháp khắc phục sự cố có thể bao gồm điều chỉnh mật độ vòng đệm hoặc thiết kế vòng đệm, lựa chọn vật liệu sợi khác hoặc sử dụng chất bôi trơn hoặc chất lỏng làm mát.

  Đọc thêm
• 

  Vật liệu đệm tuyến

  TOP SEALING sản xuất một loạt đầy đủ các vật liệu đóng gói tuyến, Sợi PTFE nguyên chất, Sợi PTFE than chì, Sợi PTFE than chì, Sợi sợi Aramid... Nó đặc biệt được biết đến với khả năng giữ hình dạng, giảm nhăn và tạo độ bóng mượt cho bề ngoài của vải. Vật liệu đóng gói có độ bóng, duy trì hình dạng và giảm nhăn, và các loại vật liệu đóng gói khác nhau có các đặc điểm và ưu điểm riêng, phù hợp với các thiết bị và ngành công nghiệp tương ứng.

  1: Các loại vật liệu đóng gói tuyến và tính chất của chúng

  Vật liệu đóng gói tuyến được sử dụng trong các ứng dụng công nghiệp để tạo ra lớp đệm giữa trục quay và vỏ cố định của thiết bị quay hoặc thiết bị qua lại. Có một số loại vật liệu đóng gói tuyến, mỗi loại có các đặc tính và ưu điểm riêng. Một loại phổ biến là PTFE (polytetrafluoroethylene), có khả năng chống hóa chất tuyệt vời và ma sát thấp, phù hợp để sử dụng với chất lỏng ăn mòn hoặc mài mòn. Một vật liệu phổ biến khác là than chì, có độ dẫn nhiệt tốt và có thể xử lý nhiệt độ và áp suất cao. Sợi aramid, chẳng hạn như Kevlar hoặc Twaron, bền và chống mài mòn, khiến chúng trở nên lý tưởng cho các ứng dụng hạng nặng. Các lựa chọn khác bao gồm sợi carbon, sợi thủy tinh và sợi gốm, mỗi loại có đặc tính riêng. Việc lựa chọn vật liệu đệm tuyến phụ thuộc vào một số yếu tố, bao gồm loại chất lỏng được bịt kín, điều kiện nhiệt độ và áp suất, tốc độ trục và độ hoàn thiện bề mặt, và mức độ kiểm soát rò rỉ mong muốn. Việc cân nhắc cẩn thận các yếu tố này là điều cần thiết để đảm bảo hiệu suất tối ưu và tuổi thọ của đệm tuyến.

  2: Các yếu tố cần cân nhắc khi lựa chọn vật liệu đệm tuyến

  Khi lựa chọn vật liệu đệm tuyến, có một số yếu tố cần cân nhắc để đảm bảo phù hợp nhất với ứng dụng. Đầu tiên là khả năng tương thích hóa học, vì vật liệu đệm phải có khả năng chống lại chất lỏng được bịt kín để tránh bị phân hủy hoặc hỏng hóc. Điều kiện nhiệt độ và áp suất cũng phải được tính đến, vì một số vật liệu có thể không chịu được nhiệt độ khắc nghiệt hoặc áp suất cao. Bề mặt hoàn thiện của trục và đệm tuyến cũng phải được cân nhắc, vì bề mặt gồ ghề có thể gây mài mòn và hư hỏng cho vật liệu đệm. Tốc độ của trục cũng có thể ảnh hưởng đến việc lựa chọn đệm tuyến, vì tốc độ cao có thể yêu cầu vật liệu có ma sát thấp và tỏa nhiệt thấp để ngăn ngừa mài mòn quá mức. Mức độ kiểm soát rò rỉ cần thiết là một yếu tố quan trọng khác, vì một số vật liệu có thể hiệu quả hơn trong việc ngăn ngừa rò rỉ so với những vật liệu khác. Các yếu tố môi trường, chẳng hạn như sự hiện diện của các hạt mài mòn hoặc ăn mòn, cũng có thể ảnh hưởng đến việc lựa chọn vật liệu đệm tuyến.

  3: Bảo trì và thay thế vật liệu đệm tuyến

  Việc bảo trì và thay thế thường xuyên vật liệu đệm tuyến là điều cần thiết để đảm bảo hiệu suất tối ưu và ngăn ngừa rò rỉ hoặc hỏng hóc thiết bị. Tần suất thay thế phụ thuộc vào một số yếu tố, bao gồm loại vật liệu được sử dụng, điều kiện vận hành và mức độ hao mòn và hư hỏng. Trong quá trình bảo trì, cần kiểm tra xem đệm tuyến có dấu hiệu hao mòn không, chẳng hạn như rãnh hoặc vết nứt và vật liệu đệm tuyến phải được kiểm tra độ nén và căn chỉnh. Nếu cần thay thế, cần chọn vật liệu mới dựa trên cùng tiêu chí với vật liệu ban đầu để đảm bảo khả năng tương thích và hiệu suất. Ngoài ra, việc lắp đặt và siết chặt đệm tuyến đúng cách là điều cần thiết để ngăn ngừa rò rỉ và đảm bảo hiệu suất tối ưu. Việc vặn quá chặt hoặc không đủ chặt đều có thể ảnh hưởng đến độ nén của vật liệu đóng gói và dẫn đến rò rỉ hoặc hư hỏng.

  Đọc thêm